वेल्डिंग वायर उत्पादन में फेरोएलॉय का अनुप्रयोग

वेल्डिंग वायर उत्पादन में फेरोएलॉय का अनुप्रयोग
इसका उत्तर है: हां, फेरोएलॉयस का उपयोग लगभग हमेशा वेल्डिंग वायर उत्पादन में किया जाता है, और वे वेल्डिंग तार का एक महत्वपूर्ण घटक हैं।

यह कहा जा सकता है कि विभिन्न फेरोएलॉय के बिना, वेल्डिंग तार का उत्पादन करना असंभव होगा जो आधुनिक उद्योग की विविध वेल्डिंग जरूरतों को पूरा करता है।

निम्नलिखित विस्तार से बताते हैं कि उनका उपयोग क्यों और कैसे किया जाता है:

1। वेल्डिंग तार में फेरोएलॉय की भूमिका
वेल्डिंग तार केवल शुद्ध धातु नहीं है; यह एक जटिल मिश्र धातु सामग्री है। फेरोएलॉय के मुख्य कार्य हैं:

मिश्र धातु: यह सबसे महत्वपूर्ण कार्य है। अलग -अलग फेरोएलॉय को जोड़कर, वेल्ड धातु की रासायनिक संरचना को विशिष्ट गुणों को प्राप्त करने के लिए संशोधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए:

मजबूत होना: फेरोमैंगनीस (FEMN), फेरोसिलिकॉन (FESI), फेरोक्रोमियम (FECR), फेरोमोलीबेनम (FEMO), आदि को जोड़ना वेल्ड ताकत बढ़ा सकता है।

क्रूरता को बढ़ाना: फेरोनिकेल (FENI) जैसे तत्व कम - तापमान प्रभाव क्रूरता में काफी सुधार कर सकते हैं।

संक्षारण प्रतिरोध में सुधार: फेरोक्रोमियम (FECR), फेरोमोलीब्डेनम (FEMO), और फेरोनिकेल (Feni) को जोड़ना स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग तार, गर्मी - प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग तार, और अन्य सामग्री का उत्पादन कर सकता है, जिससे उन्हें एटमॉस्फेरिक, अम्लीय, अल्कालिक, या उच्चता के लिए प्रतिरोधी बना दिया जा सकता है।

प्रक्रिया में सुधार: सिलिकॉन (एसआई) और मैंगनीज (एमएन) डीओक्सिडेशन और स्लैग गठन में सहायता, वेल्डिंग प्रक्रिया को अधिक स्थिर, वेल्ड उपस्थिति में सुधार, और स्पैटर को कम करना।

Deoxidation: वेल्डिंग के उच्च तापमान पर, पिघला हुआ धातु आसानी से हवा में ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिसके परिणामस्वरूप पोरसिटी और स्लैग समावेशन जैसे दोष होते हैं। फेरोसिलिकॉन (FESI), फेरोमैंगनीज़ (FEMN), और फेरोटिटेनियम (FETI) मजबूत डीऑक्सीडाइज़र हैं। वे अधिमानतः ऑक्सीजन के साथ गठबंधन करते हैं, स्लैग बनाते हैं जो पिघले हुए धातु से तैरता है और वेल्ड धातु की रक्षा करता है।

2। वेल्डिंग वायर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फेरोएलॉय को कैसे जोड़ा जाता है?
वेल्डिंग तार के प्रकार के आधार पर, फेरोएलॉय को जोड़ने के दो मुख्य तरीके हैं:

A. ठोस तार
ठोस तार की उत्पादन प्रक्रिया तार ड्राइंग के समान है।

स्मेल्टिंग: पिघला हुआ स्टील पहले एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्टी जैसे उपकरणों में गला जाता है।

मिश्र धातु: स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, विशिष्ट मिश्र धातु स्टील की एक समान संरचना प्राप्त करने के लिए सूत्र अनुपात के अनुसार आवश्यक फेरोएलॉय (जैसे FEMN, FESI, FECR, आदि) को जोड़ा जाता है।

निरंतर कास्टिंग: मिश्र धातु स्टील को बिललेट्स में डाल दिया जाता है।

रोलिंग और ड्राइंग: वांछित व्यास के ठीक वेल्डिंग तार में खींचे जाने से पहले, हॉट रोलिंग, अचार, और कोल्ड ड्राइंग सहित बिलेट्स की एक श्रृंखला से गुजरना।

कॉपर चढ़ाना: एक पतली तांबे कोटिंग को आमतौर पर जंग को रोकने, चालकता में सुधार करने और तार खिलाने की सुविधा के लिए सतह पर लागू किया जाता है।

इस प्रकार, ठोस वेल्डिंग तार के लिए, फेरोएलॉय को प्रारंभिक धातुकर्म चरण के दौरान पिघले हुए स्टील में जोड़ा जाता है।

B. फ्लक्स - cored तार
फ्लक्स - कोरड वायर में एक अनूठी संरचना होती है: एक पतली धातु की म्यान एक आंतरिक "फ्लक्स पाउडर" को घेरता है।

म्यान विनिर्माण: म्यान आमतौर पर कम - कार्बन स्टील स्ट्रिप से बनाया जाता है।

पाउडर की तैयारी: फ्लक्स पाउडर फेरॉली के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण तत्व है। फ्लक्स पाउडर विभिन्न सामग्रियों का मिश्रण है, जिसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:

खनिज सामग्री: स्लैग फॉर्मर्स और आर्क स्टेबलाइजर्स (जैसे कि रुटाइल और फ्लोराइट)।

फेरोएलॉय पाउडर: यह मिश्र धातु और डीऑक्सिडेशन के लिए कोर के रूप में कार्य करता है, जैसे कि फेरोसिलिकॉन, फेरोमैंगनीस, फेरोक्रोम, निकेल पाउडर और फेरोमोलीबेनम।

रोलिंग: स्टील स्ट्रिप को U - आकार में रोल किया जाता है, जिसमें तैयार किए गए फ्लक्स पाउडर को जोड़ा जाता है। स्ट्रिप को तब बंद कर दिया जाता है और एक ओ - आकार में रोल किया जाता है, और अंत में अंतिम आयामों के लिए तैयार किया जाता है।

फ्लक्स - कोरड वेल्डिंग वायर के लिए, अधिकांश फेरोएलॉय को पाउडर के रूप में जोड़ा जाता है। वेल्डिंग के दौरान, फ्लक्स पाउडर आर्क की कार्रवाई के तहत पिघल जाता है, और इसमें फेरोएलॉय तत्व पिघले हुए पूल में स्थानांतरित होते हैं, मिश्र धातु और डीऑक्सिडेशन कार्यों का प्रदर्शन करते हैं।

सारांश: फेरोएलॉय वेल्डिंग तार के उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चे माल हैं, चाहे वह ठोस हो या फ्लक्स - cored। वे वेल्डिंग तारों के लिए "सीज़निंग" और "प्यूरीफायर" की तरह हैं। अलग -अलग प्रकारों और मात्राओं को फेरोएलॉय के ठीक से जोड़कर, अलग -अलग ताकत, क्रूरता, संक्षारण प्रतिरोध और प्रक्रिया प्रदर्शन के साथ वेल्डिंग तारों को सामान्य स्टील संरचनाओं से परमाणु ऊर्जा, जहाजों, एयरोस्पेस, आदि तक विभिन्न क्षेत्रों की वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

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