कास्टिंग उत्पादन में फेरोएलॉय का उपयोग किया जा सकता है

क्या फेरोएलॉय का उपयोग कास्टिंग उत्पादन में किया जा सकता है? उदाहरण के लिए, धातु सिलिकॉन, उच्च कार्बन सिलिकॉन, फेरो सिलिकॉन, आदि?
बिल्कुल! कास्टिंग उत्पादन में फेरोलॉय केवल "प्रयोग करने योग्य" नहीं हैं; वे कास्टिंग प्रक्रिया में आवश्यक और अपरिहार्य कच्चे माल हैं।

आपके द्वारा बताए गए फेरोएलॉय, जैसे कि धातु सिलिकॉन, उच्च कार्बन सिलिकॉन और फेरो सिलिकॉन, कास्टिंग उद्योग में बहुत आम और महत्वपूर्ण हैं।

यहाँ उनकी भूमिकाओं और उपयोगों की विस्तृत व्याख्या है:

कास्टिंग उत्पादन में फेरोएलॉय की आवश्यकता क्यों है?
कास्टिंग (विशेष रूप से कच्चा लोहा भाग, जैसे कि ग्रे कच्चा लोहा, नमनीय लोहा और निंदनीय कच्चा लोहा) शुद्ध लोहे से नहीं बने होते हैं, बल्कि लोहे-कार्बन-सिलिकॉन पर आधारित एक बहु-घटक मिश्र धातु होते हैं। वांछित गुणों (जैसे कि शक्ति, कठोरता, पहनने के प्रतिरोध, क्रूरता और तरलता) को प्राप्त करने के लिए, "संशोधन" प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मिश्र धातु तत्वों को पिघले हुए लोहे में जोड़ा जाना चाहिए, जिसे "भट्ठी उपचार" या "टीकाकरण" के रूप में भी जाना जाता है।

फेरोएलॉय मध्यवर्ती मिश्र धातु हैं जो एक या एक से अधिक तत्वों को लोहे के साथ जोड़ते हैं। सीधे शुद्ध धातुओं को जोड़ने की तुलना में, वे निम्नलिखित लाभ प्रदान करते हैं:

लोअर पिघलने बिंदु: पिघले हुए लोहे में घुलने और समरूपता करना आसान है।

अधिक स्थिर रचना: उच्च वसूली दर, तत्व के अतिरिक्त का आसान नियंत्रण।

कम लागत: आम तौर पर शुद्ध धातुओं की तुलना में सस्ता।

कास्टिंग में आपके द्वारा बताए गए फेरोएलॉय की विशिष्ट भूमिकाएँ:
1। फेरो सिलिकॉन (FESI)
यह अब तक कास्टिंग में सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला और महत्वपूर्ण फेरोएलॉय है। इसके दो मुख्य कार्य हैं:

एक मिश्र धातु एजेंट के रूप में:

ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा देता है: सिलिकॉन एक मजबूत ग्राफिटाइजिंग तत्व है, जो कठोर, भंगुर लोहे के कार्बाइड के बजाय ग्रेफाइट के रूप में कार्बन की वर्षा को बढ़ावा देता है। यह ग्रे कच्चा लोहा का उत्पादन करने के लिए महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह कास्टिंग की ताकत, कठोरता और मशीनीकरण को निर्धारित करता है।

फेराइट को मजबूत करता है: सिलिकॉन फेराइट में घुल जाता है, अपनी ताकत और कठोरता को बढ़ाता है।

तरलता में सुधार करता है: सिलिकॉन पिघले हुए लोहे के पिघलने बिंदु और चिपचिपाहट को कम करता है, इसकी तरलता और मोल्ड-भरने की क्षमता में काफी सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्पष्ट कास्टिंग कंट्रोल्स और कम दोष होते हैं।

एक इनोकुलेंट के रूप में:

इसमें फेरो सिलिकॉन के छोटे कणों (आमतौर पर 75% सिलिकॉन) को पिघलाने से पहले पिघले हुए लोहे में शामिल करना शामिल है। उद्देश्य: कई ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन साइटें प्रदान करने के लिए, ग्रेफाइट संरचना को परिष्कृत करें, कास्टिंग के किनारों पर "सफेद कच्चा लोहा" (कठोर और भंगुर परत) के गठन को रोकें, और कास्टिंग की ताकत, क्रूरता और एकरूपता में काफी सुधार करें।

2। मेटैलिक सिलिकॉन (एसआई)
Metallic silicon has a very high silicon content (usually >98%)। फाउंड्री अनुप्रयोगों में, इसका उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है:

डक्टाइल आयरन का उत्पादन: गोलाकार उपचार के बाद (आमतौर पर मैग्नीशियम या दुर्लभ पृथ्वी-मैग्नेसियम मिश्र धातुओं के साथ), बड़ी मात्रा में धातु सिलिकॉन या उच्च-सिलिकॉन फेरोसिलिकॉन को ग्रेफाइट गोलाकार को बढ़ावा देने के लिए तुरंत जोड़ा जाना चाहिए और गोलाकार तत्वों के कारण सफेद कास्ट लोहे के गठन के लिए प्रवृत्ति को समाप्त कर दिया जाना चाहिए।

विशेष मिश्र धातुओं के लिए एक एडिटिव के रूप में: जब बहुत उच्च सिलिकॉन सामग्री की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, उच्च-सिलिकॉन संक्षारण-प्रतिरोधी कच्चा लोहा का उत्पादन करने के लिए), धातु सिलिकॉन का उपयोग रचना को ठीक से समायोजित करने के लिए किया जाता है।

3। उच्च कार्बन सिलिकॉन
यह एक फेरोएलॉय है जिसमें सिलिकॉन और कार्बन दोनों हैं (जैसे, एसआई: 55-60%, सी: 15-20%)।

दोहरे लाभ: यह एक साथ कार्बन जोड़ते समय सिलिकॉन सामग्री को समायोजित करता है। यह इलेक्ट्रिक भट्टी पिघलने के दौरान सिलिकॉन और कार्बन सामग्री दोनों को बढ़ाने के लिए अत्यधिक कुशल है, बैचिंग प्रक्रिया को सरल बनाता है।

लागत-प्रभावी: यह आमतौर पर कार्बन-बढ़ते एजेंटों और फेरोसिलिकॉन को अलग से जोड़ने की तुलना में अधिक किफायती है।

स्थिर अवशोषण दर: यह पिघले हुए लोहे में एक उच्च और स्थिर अवशोषण दर है।

निष्कर्ष: फेरोएलॉय आधुनिक कास्टिंग उत्पादन के "मसाले" और "सार" हैं। अपने वैज्ञानिक अनुप्रयोग के माध्यम से, इंजीनियर "डिजाइन" कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले कास्टिंग का उत्पादन कर सकते हैं जो विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। धातु सिलिकॉन, उच्च कार्बन सिलिकॉन, और फेरोसिलिकॉन का आपने उल्लेख किया है इस प्रक्रिया में सभी महत्वपूर्ण घटक हैं।

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