सिलिकॉन कार्बन मिश्र धातु आपूर्तिकर्ता के फायदे

के सकारात्मक प्रभावउच्च - कार्बन सिलिकॉन मिश्र धातुशामिल करना:

1। क्योंकि उच्च - कार्बन सिलिकॉन मिश्र में सिलिकॉन सामग्री 50%से अधिक है, उनके पास एक मजबूत डीऑक्सीडाइजिंग प्रभाव है। इसके अलावा, Deoxidizer में मैंगनीज जैसे कोई तत्व नहीं होते हैं, जिससे यह व्यापक रूप से लागू होता है।

2। इसके उच्च विशिष्ट गुरुत्व के कारण, उच्च - कार्बन सिलिकॉन मिश्र आसानी से पिघला हुआ स्टील में प्रवेश करते हैं और ऑक्सीजन के साथ संयोजन करते हैं, प्रभावी रूप से स्टील को डीऑक्सिडाइज़ करते हैं और उच्च डीऑक्सीडाइज़र उपयोग प्राप्त करते हैं।

3। शुद्ध एल्यूमीनियम की तुलना में, उत्पादन लागत काफी कम हो जाती है, और स्क्रैप स्टील के उपयोग से लागत कम हो सकती है।

4। उच्च कार्बन सामग्री कास्टिंग के दौरान उच्च तरलता और मोल्ड भरने के प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है।

5। तैयारी प्रक्रिया में रीमेल्टिंग कदम उच्च - कार्बन सिलिकॉन मिश्र धातु की संरचना को विश्वसनीय रासायनिक संरचना सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करने की अनुमति देता है और हानिकारक तत्वों के समावेश से बचने के लिए और अन्य समावेशन . 6. इनोकुलेंट का उपयोग करने से पहले उपयोग किया जाता है।

उदाहरण 1 उपकरण: 160kW थाइरिस्टोर मीडियम - फ़्रीक्वेंसी इंडक्शन भट्टी, पिघलने की क्षमता 150 किग्रा।

तैयारी प्रक्रिया:

एक। 88 किलोग्राम स्क्रैप स्टील और 1 किलो 75SIFE तैयार करें। शॉट - विस्फोट और स्क्रैप स्टील को हटा दिया।

b. Melt the scrap steel in a furnace until the temperature reaches >1570 डिग्री, फिर फेरोसिलिकॉन जोड़ें।

सी। स्लैग निकालें, भट्ठी से पिघला हुआ स्टील निकालें, और इसे सिल्लियों में डालें।

डी। सिल्लियों का परीक्षण करें और उनकी रचना को 0.40% C, 1.20% SI, 0.05% P, 0.04% S, और बैलेंस Fe में समायोजित करें।

ई। भट्ठी में सिल्लियों को याद करें और रचना को समायोजित करने के लिए आवश्यक जोड़ और हटाने का प्रदर्शन करें।

f. Raise the temperature of the molten steel to >1600 डिग्री, स्लैग, स्लैग को हटा दें, और फिर 71 किग्रा अर्ध - कोक जोड़ें।

जी। हलचल, degas, deoxidize, और inoculate, फिर जल्दी से 1250-1280 डिग्री के तापमान पर स्टील को कास्ट करें।

पोस्ट - भट्ठी परीक्षण एक उच्च - कार्बन सिलिकॉन मिश्र धातु deoxidizer की उपज देता है।

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