फेरो सिलिकॉन के ग्रेड क्या हैं?

का ग्रेडफेरो सिलिकॉनमौलिक सिलिकॉन सामग्री पर आधारित है। सामान्य फेरो सिलिकॉन ग्रेड मुख्य रूप से फेरो सिलिकॉन 75, फेरो सिलिकॉन 72 और फेरो सिलिकॉन 65 हैं, इनका व्यापक रूप से स्टील बनाने, फाउंड्री और धातुकर्म उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर विस्तृत विश्लेषण

चयन का मूल बीच में व्यापार बंद करने में निहित हैप्रदर्शन (सिलिकॉन सामग्री और शुद्धता)औरलागत-दक्षता.

1. डीऑक्सीडेशन प्रदर्शन के आधार पर

75-ग्रेड फेरो सिलिकॉन को प्राथमिकता दें:

क्यों:उच्च सिलिकॉन सामग्री (75% बनाम. 72%) का मतलब है कि डीऑक्सीडेशन के समान स्तर को प्राप्त करने के लिए आपको कुल फेरो सिलिकॉन की कम आवश्यकता है। इससे अधिक कुशल और शक्तिशाली प्रतिक्रिया होती है, जिसके परिणामस्वरूप कम ऑक्साइड समावेशन वाला स्वच्छ स्टील प्राप्त होता है।

आवेदन पत्र:उत्पादन के लिए आवश्यकउच्च गुणवत्ता वाले स्टील, पतली स्लैब कास्टिंग और स्टील ग्रेड जहां बेहतर सफाई और यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण हैं(उदाहरण के लिए, बॉल बेयरिंग, ऑटोमोटिव डीप -ड्राइंग स्टील)।

72-ग्रेड फेरो सिलिकॉन पर विचार करें:

क्यों:कई मानक इस्पात निर्माण कार्यों के लिए, 72% FeSi की डीऑक्सीडेशन शक्ति पूरी तरह से पर्याप्त है। यह प्रक्रिया अधिक क्षमाशील है.

आवेदन पत्र:के लिए आदर्शसामान्य कार्बन स्टील्स, निर्माण सरिया, और अन्य अनुप्रयोग जहां ऑक्साइड से अत्यधिक शुद्धता प्राथमिक चिंता का विषय नहीं है।

2. अंतिम उत्पाद सिलिकॉन सामग्री विशिष्टता के आधार पर

75-ग्रेड फेरो सिलिकॉन को प्राथमिकता दें:

क्यों:जब मिश्र धातु बनाने की प्रक्रिया में सिलिकॉन की सटीक और महत्वपूर्ण मात्रा को जोड़ने की आवश्यकता होती है, तो 75- ग्रेड प्रति किलोग्राम जोड़े जाने पर अधिक सिलिकॉन प्रदान करता है। यह विशेष रूप से उच्च-सिलिकॉन स्टील्स के लिए लक्ष्य रासायनिक संरचना को हिट करने में बेहतर नियंत्रण और पूर्वानुमान की अनुमति देता है।

आवेदन पत्र: इलेक्ट्रिकल स्टील्स (सिलिकॉन स्टील्स) के लिए महत्वपूर्णजिसमें विशिष्ट चुंबकीय गुण प्राप्त करने के लिए सटीक सिलिकॉन सामग्री (उदाहरण के लिए, 3%) की आवश्यकता होती है। स्टेनलेस स्टील और सिलिकॉन आधारित विशेष मिश्र धातुओं के लिए भी।

72-ग्रेड फेरो सिलिकॉन पर विचार करें:

क्यों:यदि अंतिम सिलिकॉन सामग्री की आवश्यकता बहुत अधिक या कठोर नहीं है, तो 72-ग्रेड बिल्कुल उपयुक्त है। थोड़ी कम उपज की भरपाई थोड़ी बड़ी मात्रा जोड़कर आसानी से की जा सकती है।

आवेदन पत्र:सामान्य मिश्रधातु जहां सिलिकॉन एक द्वितीयक तत्व है, या अंदरकच्चा लोहा बनाने के लिए लौह फाउंड्रीज़, जहां सटीक सिलिकॉन सामग्री की व्यापक रेंज हो सकती है।

3. अशुद्धता स्तर की आवश्यकताओं के आधार पर

उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए यह अक्सर सबसे महत्वपूर्ण कारक होता है।

75-ग्रेड फेरो सिलिकॉन (कम-एल्यूमीनियम और कम-कार्बन वेरिएंट) को प्राथमिकता दें:

क्यों:75% FeSi के लिए उत्पादन प्रक्रिया के परिणामस्वरूप अक्सर अशुद्धियों का स्तर कम होता हैएल्यूमिनियम (अल)औरकार्बन (सी). उच्च अल कठोर, अपघर्षक एल्यूमिना समावेशन बना सकता है जो स्टील की गुणवत्ता को नुकसान पहुंचाता है। उच्च C अल्ट्रा-निम्न कार्बन स्टील्स में हानिकारक हो सकता है।

आवेदन पत्र: गैर -चुंबकीय स्टील्स, उन्नत उच्च-शक्ति स्टील्स (एएचएसएस), और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातुएं(एयरोस्पेस, सैन्य) जहां ट्रेस तत्वों पर सख्त नियंत्रण अनिवार्य है।

72-ग्रेड फेरो सिलिकॉन पर विचार करें:

क्यों:मानक 72-ग्रेड FeSi में आमतौर पर अशुद्धियों का स्वीकार्य स्तर अधिक होता है। कई अनुप्रयोगों के लिए, ये स्तर हानिरहित हैं।

आवेदन पत्र: सबसे आम स्टील ग्रेडजहां अल, सी और अन्य ट्रेस तत्वों के लिए विनिर्देश असाधारण रूप से कड़े नहीं हैं।

4. लागत के आधार पर-प्रभावशीलता

72-ग्रेड फेरो सिलिकॉन को प्राथमिकता दें:

क्यों:यह लगभग हमेशा होता हैप्रति मीट्रिक टन कम खर्चीला75 से अधिक ग्रेड FeSi। कमोडिटी-ग्रेड स्टील के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, यह मूल्य अंतर महत्वपूर्ण लागत बचत में बदल जाता है।

आवेदन पत्र: मानक स्टील्स का बड़ी मात्रा में उत्पादन(उदाहरण के लिए, सरिया, वायर रॉड, मर्चेंट बार) जहां लाभप्रदता के लिए प्रति टन थोड़ी मात्रा में भी बचत करना महत्वपूर्ण है।

75-ग्रेड फेरो सिलिकॉन को प्राथमिकता दें:

क्यों:जबकि प्रारंभिक लागत अधिक है,कुल उपज बेहतर है. आप समान सिलिकॉन जोड़ प्राप्त करने के लिए कम सामग्री का उपयोग करते हैं, जो उच्च इकाई मूल्य की भरपाई कर सकता है। इसके अलावा, बेहतर गुणवत्ता महंगी खराबी और दोबारा काम करने से रोकती है।

आवेदन पत्र:जबअंतिम उत्पाद का प्रदर्शन और गुणवत्ता प्रीमियम लागत को उचित ठहराती है।निम्न श्रेणी की सामग्री का उपयोग करने की "विफलता की लागत" बहुत अधिक है।

निष्कर्ष और अंतिम सिफ़ारिश

आपका अंतिम बिंदु सबसे महत्वपूर्ण है:वास्तविक उत्पादन परीक्षण के साथ संयोजन करें।

विशिष्टता से प्रारंभ करें:अपने अंतिम उत्पाद के लिए आवश्यक सिलिकॉन सामग्री और अधिकतम स्वीकार्य अशुद्धियों को परिभाषित करें।

लागत-लाभ विश्लेषण करें:अपनी उपज और दक्षता को ध्यान में रखते हुए, दोनों ग्रेडों के लिए वितरित सिलिकॉन की प्रति यूनिट लागत की गणना करें।

औद्योगिक परीक्षण चलाएँ:निश्चित होने का एकमात्र तरीका अपनी भट्टी में ट्रायल हीट चलाना है। वास्तविक उपज, डीऑक्सीडेशन दक्षता, अंतिम संरचना नियंत्रण और परिणामी स्टील या मिश्र धातु की गुणवत्ता की तुलना करें।

सारांश:

उपयोग75-ग्रेड फेरो सिलिकॉनजब गुणवत्ता, परिशुद्धता और शुद्धता पर समझौता नहीं किया जा सकता है।

उपयोग72-ग्रेड फेरो सिलिकॉनजब लागत-दक्षता प्राथमिक चालक होती है और एप्लिकेशन इसकी प्रदर्शन विशेषताओं को सहन कर सकता है।

क्या आप FeSi72 या FeSi75 के बारे में अधिक जानना चाहेंगे, कृपया मुझे ईमेल करेंinfo@kexingui.com