कास्टिंग फेरो सिलिकॉन कास्टिंग की बर्नआउट दर

फेरो सिलिकॉन को गलाने की बर्नआउट दर क्या है?

फेरो सिलिकॉन की कास्टिंग की बर्नआउट दर आमतौर पर 10% और 15% के बीच होती है। यह आंकड़ा उत्पादन अभ्यास और डेटा आंकड़ों पर आधारित है, और मुख्य रूप से कच्चे माल की संरचना, गुणवत्ता, भट्ठी संचालन मोड और तापमान नियंत्रण जैसे कारकों से प्रभावित होता है।
कास्टिंग फेरो सिलिकॉन औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है, और इस प्रक्रिया में कच्चे माल के नुकसान को मापने के लिए बर्नआउट दर एक महत्वपूर्ण संकेतक है। तो, फेरो सिलिकॉन को गलाने की बर्नआउट दर क्या है?

1।) फेरो सिलिकॉन की गलाने की बर्नआउट दर का अवलोकन
उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिक्रिया के प्रभावों के कारण फेरो सिलिकॉन की गलाने की प्रक्रिया में, कुछ कच्चे माल अनिवार्य रूप से खो जाएंगे, जिसे बर्नआउट कहा जाता है। दीर्घकालिक उत्पादन अभ्यास और डेटा आंकड़ों के अनुसार, फेरो सिलिकॉन को कास्टिंग की बर्नआउट दर आमतौर पर 10% से 15% की सीमा में बनाए रखी जाती है। यह आंकड़ा न केवल उत्पादन प्रक्रिया में दक्षता की समस्या को दर्शाता है, बल्कि कई कारकों जैसे कि कच्चे माल, भट्ठी संचालन मोड और तापमान नियंत्रण जैसे कई कारकों से भी निकटता से संबंधित है।

2.) बर्न-आउट दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक
1। कच्चे माल की संरचना और गुणवत्ता: यदि फेरो सिलिकॉन के कच्चे माल में अधिक अशुद्धियां या असमान संरचना होती है, तो स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान अधिक रासायनिक प्रतिक्रियाओं का कारण बनाना आसान है, जिससे बर्न-आउट दर में वृद्धि होती है। इसलिए, शुद्ध और समान कच्चे माल का चयन बर्न-आउट दर को कम करने की कुंजी है।

2। भट्ठी संचालन और तापमान नियंत्रण: भट्ठी का संचालन मोड सीधे गलाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान वितरण और रासायनिक प्रतिक्रिया दर को प्रभावित करता है। यदि भट्ठी अनुचित तरीके से संचालित होती है या तापमान नियंत्रण गलत है, तो यह स्थानीय तापमान को बहुत अधिक या बहुत कम हो सकता है, जिससे कच्चे माल का जला-आउट बढ़ जाता है। इसलिए, उचित भट्ठी संचालन मोड और सटीक तापमान नियंत्रण बर्न-आउट दर को कम करने के लिए महत्वपूर्ण साधन हैं।

3।) बर्न-आउट दर को कम करने के लिए
कास्टिंग और फेरो सिलिकॉन की बर्न-आउट दर को कम करने के लिए, निम्नलिखित पहलुओं को ध्यान में रखा जा सकता है: सबसे पहले, कच्चे माल की शुद्धता और एकरूपता में सुधार करने के लिए कच्चे माल के चयन और प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया को अनुकूलित करें; दूसरा, अधिक समान तापमान वितरण और अधिक सटीक तापमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए भट्ठी की संरचना और संचालन मोड में सुधार; अंत में, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान निगरानी और प्रबंधन को मजबूत करें, और तुरंत खोज और असामान्य परिस्थितियों से निपटें जिससे बर्न-आउट दर में वृद्धि हो सकती है। इन उपायों के कार्यान्वयन के माध्यम से, कास्टिंग और पिघलने वाले फेरोसिलिकॉन की जलन दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।