सिलिको-मैंगनीज मिश्र धातु प्रक्रिया के प्रमुख बिंदु

(1) कच्चे माल की तकनीकी शर्तें:

मैंगनीज अयस्क की रासायनिक संरचना के लिए आवश्यकताएँ:

मिश्र धातु ग्रेड

मैंगनीज अयस्क कण आकार: 10 मिमी ~ 80 मिमी, 10 मिमी से कम 10% से अधिक नहीं; ②कोक की आवश्यकताएं: धातुकर्म कोक की शर्तों को पूरा करना चाहिए, निश्चित कार्बन 84%, राख 14%; कण आकार की आवश्यकताएं 5 मिमी ~ 25 मिमी। फ्लोराइट में CaF2 70% है, और कण आकार 5 मिमी ~ 40 मिमी है। कच्चे माल की आवश्यकताएं विद्युत भट्टी की क्षमता से संबंधित हैं।

(2) गलाने के मापदंडों के लिए आवश्यकताएं: 12,500 केवीए की ट्रांसफार्मर रेटेड क्षमता के साथ एक जलमग्न चाप भट्ठी की शर्तों के तहत: आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला वोल्टेज स्तर 143 वी है; एक उपयुक्त इलेक्ट्रोड काम कर अंत लंबाई 1700 मिमी ~ 2000 मिमी है; तीन चरण वर्तमान और वोल्टेज संतुलन बनाए रखें; ④ उचित स्लैग बेसिकिटी को नियंत्रित करें, दोहरी बेसिकिटी R2=0.5 ~ 0.7, SiO235 ~ 43%, MgO5 ~ 9% को स्लैग में नियंत्रित करें; सामग्री की सतह में अच्छी हवा पारगम्यता, समान आग, और चार्ज बैलेंस का बड़ा क्षेत्र डूबता है (बंद इलेक्ट्रिक फर्नेस बनाता है भट्ठी में दबाव स्थिर होता है) और इलेक्ट्रोड को चार्ज में गहरा और स्थिर रूप से डाला जाता है। यह गलाने की प्रक्रिया के दौरान सामान्य भट्ठी की स्थिति का एक महत्वपूर्ण संकेतक है; पर्याप्त मात्रा में कम करने वाले एजेंट, अपर्याप्त कम करने वाले एजेंट, आसानी से स्लैग मोड़, लोड में उतार-चढ़ाव और अपर्याप्त बिजली संचरण का कारण बनेंगे। मिश्रधातु में Si और Mn की मात्रा कम हो जाती है। [3]

सिलिको-मैंगनीज मिश्र धातु मैंगनीज अयस्क (मैंगनीज से भरपूर स्लैग सहित) में मैंगनीज ऑक्साइड और सिलिकॉन डाइऑक्साइड को कम करके और जलमग्न चाप भट्टी में चारकोल के साथ सिलिका का उत्पादन करती है। मैंगनीज-सिलिकॉन मिश्र धातु का उत्पादन एक जलमग्न चाप भट्टी में किया जाता है, जिसमें कार्बोनेसियस रिड्यूसिंग एजेंट, मैंगनीज अयस्क, मैंगनीज-समृद्ध स्लैग, सिंटर्ड मैंगनीज अयस्क, भुना हुआ मैंगनीज अयस्क और सिलिका कच्चे माल के रूप में, और चूना, डोलोमाइट, फ्लोराइट, आदि का उपयोग किया जाता है। विद्युत भट्टी में निरंतर उत्पादन के लिए फ्लक्स के रूप में