फेरो सिलिकॉन विनिर्माण प्रक्रिया

फेरो सिलिकॉन एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिसमें स्टील उत्पादन और विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण शामिल है .

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फेरो सिलिकॉन एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, जिसमें स्टील उत्पादन और विभिन्न प्रकार के उत्पादों का विनिर्माण शामिल है . फेरो सिलिकॉन की निर्माण प्रक्रिया एक आकर्षक एक आकर्षक है जिसमें कई चरणों और उन्नत तकनीकों को शामिल किया गया है, जो इस लेख में एक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद}} {

फेरो सिलिकॉन विनिर्माण प्रक्रिया

फेरो सिलिकॉन (FESI) विनिर्माण प्रक्रियाएक जलमग्न चाप भट्ठी (SAF) . में सिलिका (Sio₂) और लोहे के ऑक्साइड की कार्बोथर्मिक कमी शामिल है, यहाँ एक चरण-दर-चरण ब्रेकडाउन है:

1. कच्चे माल

सिलिका (सियो): आमतौर पर क्वार्ट्ज या उच्च-शुद्धता वाले सिलिका (98% से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक) .

लोहे का स्रोत: आयरन अयस्क (हेमटाइट/मैग्नेटाइट), मिल स्केल, या स्क्रैप स्टील . हो सकता है

कम करने: आमतौर पर कोक, चारकोल, या कोयला (कार्बन कम करने वाले एजेंट के रूप में कार्य करता है) .

अन्य एडिटिव्स: लाइम या डोलोमाइट को स्लैग गुणों को समायोजित करने के लिए जोड़ा जा सकता है .

2. कुचल और सम्मिश्रण

कच्चे माल को कुचल दिया जाता है और उचित कण आकार सुनिश्चित करने के लिए जांच की जाती है (इष्टतम भट्ठी प्रदर्शन के लिए 10-60 मिमी) .

मिश्रण को सटीक अनुपात में मिश्रित किया जाता है (आमतौर परSio₂: fe=2: 1, अतिरिक्त कार्बन के साथ) .

3. जलमग्न चाप भट्ठी में गलाने (SAF)

मिश्रित आरोप को एक में खिलाया जाता हैजलमग्न चाप भट्ठी(कार्बन इलेक्ट्रोड के साथ एक इलेक्ट्रिक आर्क भट्ठी चार्ज में डूबा हुआ) .

भट्ठी में संचालित होता है1500–1800 डिग्री.

प्रमुख प्रतिक्रियाएं:

Sio₂ + 2 c → si + 2 co(सिलिका में कमी)

FEO + C → FE + CO(आयरन ऑक्साइड में कमी)

Si + Fe → FESI(मिश्र धातु का गठन)

फेरो सिलिकॉन एक तरल मिश्र धातु के रूप में बनता है (आमतौर पर15-90% एसआई, आम ग्रेड के साथFESI45, FESI65, FESI75).

4. टैपिंग और रिफाइनिंग

पिघला हुआ FESI समय -समय पर भट्ठी के तल से टैप किया जाता है .

SLAG (मुख्य रूप से Cao-al₂o₃-sio₂) घनत्व अंतर के कारण अलग हो जाता है .

आगे रिफाइनिंग (यदि आवश्यक हो) में अशुद्धियों को कम करने के लिए ऑक्सीजन के साथ शुद्धिकरण शामिल है (अल, सीए, सी) .

5. कास्टिंग और क्रशिंग

पिघला हुआ मिश्र धातु मोल्ड्स या दानेदार (छोटे कण आकारों के लिए पानी की शमन) . में डाला जाता है

ठंडा होने के बाद, इसे कुचल दिया जाता है और विपणन योग्य आकारों में ले जाया जाता है (विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए 10-100 मिमी गांठ या पाउडर) .

6. गुणवत्ता नियंत्रण

रासायनिक विश्लेषण (SI%, AL%, C%, S%, P%) मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है (E . g .,एएसटीएम ए 100, आईएसओ 5445).

स्टीलमेकिंग या मैग्नीशियम उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले उच्च-ग्रेड FESI के लिए अशुद्धियों को कम से कम किया जाता है .

7. पर्यावरण और सुरक्षा विचार

ऑफ-गास उपचार?

स्लैग उपयोग: कुछ स्लैग का उपयोग सीमेंट उत्पादन में किया जा सकता है .

ऊर्जा दक्षता: आधुनिक भट्टियां अपशिष्ट गर्मी . को ठीक करती हैं

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निष्कर्ष के तौर पर

अंत में, फेरो सिलिकॉन की विनिर्माण प्रक्रिया को उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातुओं . का उत्पादन करने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकियों और उच्च स्तर की विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है। पूरी प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक निगरानी की जाती है कि अंतिम उत्पाद आवश्यक मानकों को पूरा करता है . इस प्रकार, फेरो सिलिकॉन विभिन्न उद्योगों में एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है।

फेरो सिलिकॉन की कोई भी जांच, कृपया मुझे एक ईमेल भेजेंinfo@kexingui.com .

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